电镀废水中Cr(VI)对环境形成严峻的污染，是人们关注的焦点。各地都在研究开发新的代铬镀层。其中三价铬镀铬液能够代替Cr(VI)的镀液，尤其是装饰性镀层已有适当数量的产品逐渐推广应用。但现在三价铬镀液镀硬铬工艺的工业化出产尚不成熟。因为Cr(VI)镀液电镀硬铬层的硬度较高、结合力和耐磨性好，镀层可达1000m以上。所以从当今工业产品的种类和运用情况来看，还需Cr(Ⅵ)镀液镀硬铬。问题是如何选用一种适合的添加剂下降CrO的质量浓度，削减带出量，改善水洗办法，收回运用，从源头削减Cr(VI)对环境的污染。

采用稀土低铬镀铬工艺

1.1镀液组成及工艺条件

铬酐120g/L

稀土添加剂1.2g/L

硫酸0.6g/L

Θ45～50℃

Jk25～30A/dm

1.2工艺特点

(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液运用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺度镀铬，抛光呈镜面，镀层为80

m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成，镀液P(CrO)将下降50%，进步'7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。原镀液转化配槽一项节省铬酐1t多，按当时单价所节余的铬酸溶液还能够出产100万元产量的铬镀层，不用运用新的铬酐原料。

(2)带出量较少实践标明，镀液质量浓度越高，溶液黏度会越大，带出量也会越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗收回槽中的CrO含量很高。以当时的3个水洗槽为例，剖析其槽中P(CrO)结果是：第1水洗槽为15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液进行出产以后，因为CrO质量浓度的下降，带出量较少。如第1水洗槽中P(CrO)从原来的15.8g/L下降到7L左右。

操控带出量及水洗办法

2.1削减带出量的办法

从镀槽中取出镀件时，粘附在镀件外表上镀液的数量因条件而异，其规模很大。一般为i00～400mL/m，镍/铬层一般为60mL/m左右。带出液不只浪费了资源，还严峻污染了环境，国标考核该项

指标意义在于促进企业在工艺和装备方面采纳办法，从源头削减污染物，削减镀件从镀槽中带出镀液的数量。与带出量有关的要素，除了镀液自身的质量浓度外，还有以下方面的原因：

(1)工件形状开孔或凹槽部分多的镀件，从槽中带出镀液的数量会多;(2)装挂方法镀件出槽附着的液体因重力而落人底部，所以镀件装挂时应将其棱角垂直于镀槽的液面，盲孔或凹槽应向下;(3)脱液时刻镀件从槽中取出应在上空停留3～10S，一起运用振荡的辅助手法，能够促进脱液。(4)喷发水洗运用水压喷发呈雾状，初始使浓的液体从镀件外表悉数流回槽内，大大削减带出量。

2.2进步水洗的效率

实践标明，只要有效地操控镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作办法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件外表的液体分散到清洗水中，因而，必须注意以下办法：

(1)进步洗水的温度，尤其在冬季。(2)用压缩空气进行拌和。3)在水洗槽中移动工件。4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。5)工件经末槽水洗完毕后，很好用布擦拭外表。查看工件在各槽中水洗是否完全，能够用试纸测定水洗槽中取出的工件外表上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。

新国标的出台，对电镀工作者和电镀企业是十分严峻的考验。清洁出产是一个持续改善环境行为和环境续效的进程，它具有动态发展的特点