一、工艺介绍镀硬铬是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，使用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温文耐蚀等功能。镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快;2)镀层硬度高(900～1200HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨功能好;3)镀液分散才能好,镀层厚度均匀,不易发生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮滑润;4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺类似,操作比传统工艺容易;5)镀液中三价铬含量答应规模宽,通常不需要停产电解处理三价铬;6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔东西等。它的另一用处是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。

二、工艺流程查验——除油——水洗——反极——镀铬——水洗——查验

三、工艺参数1铬酐(CrO3)220～250g/l2硫酸根(SO42-)2.2～2.5g/l3三价铬(Cr3+)2～5g/l4镀液温度50～55℃5阴极电流密度30～60A/dm2

四、操作规程及留意事项1、镀前查验镀件尺度，机加工外表情况，依据镀层厚度精准计算电镀时间。2、操控好镀液工作条件，勤调查，留意温度改变，液位改变，仔细操作，照实填写操作记载。依据化验成果补加药水，校正电镀液。3、镀后查看镀层质量、尺度，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。5、场所打扫干净，器具摆放规整。提前15分钟进行交接班。