镀硬铬在工作中的历程中是可以表面层镀一层偏厚的商品，在开展使用时其厚度一般会在20μm以上，镀硬铬在运行时主要是运用铬的特点提升零件的硬度、耐磨损、耐高温和耐腐蚀等特性。硬铬是一种传统式的表层电镀技术性，已经运用将近70很多年。镀铬层硬度高、耐磨损、耐腐蚀并能始终保持表层明亮且加工工艺相对来说非常简单，成本费较低。一直以来，铬镀层除开做为装饰设计镀层外，还普遍做为机械零部件的耐磨性和耐腐蚀镀层。电镀硬铬镀层技术性经常用于修补损坏构件。

镀硬铬在工作中的历程中为会出现自然环境状况，在开展使用时其加工工艺应用的铬酸水溶液，会造成含镁碱雾和污水，并且也有其他一些缺陷，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些瓷器和金属陶瓷原材料低，且硬度还会继续随环境温度上升而减少；镀铬层存有微裂痕，难以避免造成穿透力裂痕，造成浸蚀物质从表层渗入至页面而浸蚀基材，导致镀层表层发生锈迹乃至脱落。

镀硬铬在工作中的情况下，其加工工艺堆积速率的速度的镀层通常时需用2~3个班的时长，也不利厚镀层的运用。因而，研究领域一直勤奋找寻取代电镀硬铬的新技术新工艺。已发生很多新技术新工艺并获得使用和发展趋势。单面铬镀层仅有做到非常厚度时，才具备不错的耐蚀性。但是，当铬镀层厚度做到65μm以上时，再提升厚度并不会进一步改进其耐腐蚀性能。一般来说，电镀时长对硬铬层厚度的危害非常大，而电镀时长的挑选，在于镀液主盐浓度、环境温度、电流量等技术标准。

在具体的电镀生产过程中，为操纵镀铬层厚度，改进内孔镀铬零件的镀层匀称性，常选用筒形电镀阳极氧化，并在电镀全过程中按时对碳素钢零件开展翻过来和替换部位，以确保得到的镀硬铬层匀称、细腻。