镀硬铬的温度危害，镀硬铬层的耐磨性与其说硬度密切相关，通常硬度越高，耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流强度和水溶液成份相关。当镀液中铬酐成分固定不动时，硫酸根成分上升会促使镀层硬度降低。

镀液温度越高，硬度越低，电流强度越高，硬度越高。因为高硬度和高内应力(延性)通常是相应的，因此镀硬铬层的硬度不适合过高。将镀液温度操纵在35～55℃中间，将电流强度操纵在30～50A/dm2中间，可得到达到空客飞机不锈钢层硬度技术标准(≥700HV)的电镀层。

镀硬铬生产过程，单面铬镀层仅有做到非常薄厚时，才具备不错的耐蚀性。但是，当铬镀层薄厚做到65μm以上时，再提升薄厚并不会进一步改进其耐腐蚀性能。一般来说，电镀时长对硬铬层壁厚的危害非常大，而电镀时长的挑选，在于镀液主盐浓度、温度、电流量等技术标准。

在具体的电镀生产过程中，为操纵不锈钢层薄厚，改进内孔不锈钢零件的镀层匀称性，常选用筒形电镀阳极氧化，并在电镀全过程中按时对碳素钢零件开展翻过来和替换部位，以确保得到的镀硬铬层匀称、细腻。

模贝电镀的五种因素，电镀工作中标准是指电镀时的实际操作转变要素，包含：电流强度、温度、拌和和开关电源的波型等。

1.负极：被镀物，指各种各样连接器接线端子。

2.阳极氧化：若是可溶阳极氧化，则为欲电镀金属。若不是可溶阳极氧化，绝大多数为贵重金属(铂金，空气氧化铱)。

3.电镀药液：带有欲镀金属离子的电镀药液。

4.电镀槽：可承担，存储电镀药液的酸洗槽，一般考虑到抗压强度，耐腐蚀，耐高温等要素。

5.电子整流器：给予直流稳压电源的机器设备。

电镀生产加工可靠性，电镀加工工艺是运用电解法的基本原理将绝缘体铺平一层金属材料的方式。电镀是指在带有预电镀金属的酸盐水溶液中，以被镀基材金属材料为负极

1、有机化学稳定性能高;

2、在电化序中锡的规范电位差纰铁正，对钢材而言是负极性镀层，仅有在镀层无孔隙度时才可以高效地维护基材;

3、锡导电率好，易焊;

4、锡从-130℃起结晶体逐渐开始产生基因变异，到-300℃将彻底变化为一种晶体结构的同素同分异构体，别名”锡瘟”，这时已彻底丧失锡的特性。