冲压模具镀铬表面在开展操作时通常是借助反复电镀，能够半性维持模具精度，在使用时降低降低因为烟尘颗粒引起的色斑不良，由于耐磨性高，进而降低了拉伤、烧伤，模具材料可采取便宜材料，降低模具成本。冲压模具镀铬的检修简单化，这样会在一定程度上降低了维修工时数，降低了冲压油需求量。

冲压模具镀铬的工艺特性归类

1、冲压模具镀铬的冲裁模：在开展应用时会顺着封闭或者敞开的轮廓线促使材料产生分开的模具，例如其落料模、冲孔模、断开模、创口模、切边模、剖切模等。

2、弯曲模使板材毛坯或其它胚料顺着直线（弯折线）产生弯曲变形，从而得到一定角度和外形的工件模具。

3、拉深模是把板材毛坯制成张口中空件，或使中空件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、成形模是把毛坯或半成品工件按图凸、型腔的形态直接拷贝成形，而材料自身仅产生部分塑性变形的模具。如胀形模、缩模口、扩模口、波动成形模、翻边模、整形模等。

5、铆合模是借用外力使参加的零件按照一定的顺序和方法连接或搭接在一起，从而形成一个总体。

冲压模具镀铬的构造零件，在开展操作时这种零件不直接参与和完成工艺流程，也不与胚料有接触，仅对模具完成工艺流程起确保功效，或对模具作用起健全功效，包含有导向零件、拧紧零件、标件及其它零件等。