电镀硬铬是电镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，运用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等功能。镀硬铬是一种传统的外表电镀技能，现已运用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持外表光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装修涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技能常常用来修正破损部件。

但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺运用的铬酸溶液，会发生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；

镀铬层存在微裂纹，不可避免发生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从外表渗透至界面而腐蚀基体，形成镀层外表呈现锈斑乃至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需求2~3个班的时刻，也不利于厚镀层的运用。因而，研讨领域一向尽力寻觅代替电镀硬铬的新工艺。已呈现许多新工艺并得到运用和开展

电镀时刻影响：

单层铬镀层只要达到适当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm以上时，再添加厚度并不会进一步改善其耐蚀功能。一般来说，电镀时刻对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时刻的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。

在实践的电镀生产过程中，为精准操控镀铬层厚度，改善外圆镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极，并在电镀过程中守时对合金钢零件进行翻面和调换方位，以确保获得的镀硬铬层均匀、细致。

温度影响：

镀硬铬层的耐磨功能与其硬度休戚相关，一般硬度越高，耐磨功能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固守时，硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。

镀液温度越高，硬度越低；电流密度越高，硬度越高。因为高硬度和高应力（脆性）往往是相关的，因而镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度操控在35～55℃之间，将电流密度操控在30～50A/dm2之间，可获得满足空客镀铬层硬度技能要求（≥700HV）的镀铬层。