一、硬铬工艺流程：

机械预处理→预除油→上装→屏蔽装置→除油→清洗→除锈→清洗→阳极腐蚀→硬镀铬→清洗→拆装

1。机械预处理：

机械抛光：然后的磨损痕迹要细，很容易磨掉（否则磨损痕迹会导致在镀铬麻点和气痕）。

2。预脱油：

从三氯乙烯或四氯乙烯中除掉油。

3。装置设备：

挑选或制作合适的装置件。

4。装置屏蔽：

在非铬区域装置辅佐阴极和辅佐阳极、油漆和蜡或包装塑料薄膜。

5。除油：

用专用除蜡水除油。

6。清洗：

完全清洗：零件必须均匀湿润。

7。除锈：

用15%-20%稀硫酸溶液除锈。

8。阳极腐蚀：

阳极腐蚀进程：

铬酸酐120-350g/l，

硫酸：10g/l，

阴极：与铬阳极相同，

温度：与镀铬温度相同，

电流：30-50a//dm2，

时刻：取决于矩阵。

9。镀铬：

供电前预热：使零件温度挨近或等于镀液温度。

供电方法：先用冲击电流电镀铸铁，然后恢复正常电流密度；合金钢零件用步进电源镀铬；铬上镀铬先阳极化，再分步进料。

二。罐液要求及操控：

一。镀液组成及工艺条件：

克罗3:240-260-克/升

-硫酸：2.4至3.0g/l

Cr3，+：2.2至2.8g/l

温度：50至55摄氏度

阴极电流密度：25-35a/dm2

阴极面积：阳极面积1:2.5-3

2。每周分析两次槽液，将槽液操控在工艺范围内。

3、依据实验成果加入资料，溶解于镀槽中，并做好记载。

三、设备要求：

1。电源：充分发挥直流电源的功率。综合利用率不低于65%，不高于85%。波纹系数不大于5%。

2、铜、阴阳极要按供电要求预备，以免在生产进程中发热，损耗电能，使电流不能有用输出。

3。阳极：阳极面积应为阴极面积的2.5-3倍。在实际生产中，应该是规范的满。

4、吊挂：吊挂应依据不同产品设计，一般原则是导电性好。

5。槽：溶液体积稍大，成分变化小，能习惯大零件的操作。

四、操作要求：

1、做好毛坯的半成品查验，不合格的毛坯可以返修，不能返修的处理。

2。试件按公差尺寸分类，转入下道工序。

3。按硬铬电镀工艺流程操作。

五、电镀注意事项：

1。预毛坯处理应洁净。

2。预热罐内的坯料应足够，且工件温度应挨近油箱温度。

3。电镀进程中的温度变化应操控在±2℃以内。

4。镀铬件进入罐内，液位不低于50mm。

电镀硬铬电源特性

1。广泛应用于钢厂轧辊、电机厂轴承及毛辊机耐磨件（活塞环、气缸）的硬镀铬、装饰镀铬、深孔镀铬等，是新一代镀铬专用电源；

2。主控体系以优良的逆变技术为中心，选用特别的多环境操控技术，确保产品的可靠性和高精度操控性能，严格的质量操控，完善的保护功用，全面提高产品的安稳性。

3。主高频变压器选用纳米基材制成，首要功率器件选用进口大功率绝缘栅双极晶体管“IGBT”模块，优质资料，确保质量。

4、优良的冷却设计理念，多种冷却方法相辅相成，确保产品高效安稳。

5。全数字化设计，操控更精准。支持总线操控，可设置中央操控电源体系，便于管理、改进。