在电镀硬铬期间，不只金属铬能够沉积在阴极上，并且很多的氢离子也能够被电离。它们中的一些在阴极处被还原为氢，而另一部分则渗透到涂层或基体金属中，以改动涂层和基材的金属晶格，发生更大的应力，改动涂层的功能，引起脆性裂纹乃至脱落。脱氢的目的是下降涂层和贱金属的脆性并改善涂层的功能。

电镀硬铬后，应将零件尽快放入洫，烤箱或真空中以除去氢气。脱氢处理一般采用加热方法。在不影响涂层功能的前提下，温度越高，时间越长，除氢越完全。一般，温度控制在100-300℃，一般为180-200℃，时间为2〜4h。温度不该过高，因为那样会下降涂层的硬度。

电镀硬铬前应尽快铲除所有硬度≥40HRC的基材。在（200±5）℃的条件下，除氢3h。关于电镀硬铬前硬度≥55HRC的基体金属，电镀硬铬后的除氢温度应下降到（150±5）℃，但应恰当延长时间。

使用油浴去除氢气时，必须预先对零件进行预热。能够将零件放在热水或烤箱中预热70〜80℃，然后将零件放在挨近温度的油浴中，然后逐渐升高温度。升高除氢温度，以避免因为温度交融而损坏涂层。该方法的长处是零件各部分的温度十分均匀，脱氢作用更好。