一、铬酐的效果

铬酐的水溶液是铬酸，是铬涂层的来历。结果表明，铬酐的浓度改动规模较广。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的阴ji电流密度下，铬酐浓度在50~500g/L规模内改动，甚至达到800g/L以上，能够得到亮光镀铬层。可是，这并不意味着能够任意改动铬酐浓度，一般生产中所采用的铬酐浓度在l50~400g/L之间。

镀液中铬酐的浓度对镀液电导率起决定效果，能够了解到每一温度下铬酐的含量对应于较高电导率，随着镀液温度的升高，电导率大值随镀液温度的升高而变大。所以，单电导率而言，选择铬酐浓度较高的镀铬液比较好。

可是，在运用电镀硬铬的高浓度铬酸电解液时，因为工件带出严峻的损耗，一方面造成了资料的浪费，另一方面也给环境带来了污染。可是，低浓度的镀液对杂质金属离子的敏感度低，覆盖能力差。

铬酐浓度过高或过低会缩小取得明亮涂层的温度和电流密度规模。低铬酐镀液的电流效率高，首要用于电镀硬铬。镀液首要用于装饰电镀，镀液性能虽与铬酐量有关，但首要的仍是取决于铬酐和硫酸的比例。

二、处理影响模具电镀质量的九大对策：

1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

2、喷砂时先查验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即替换。喷砂后及时清扫模具外表残存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先查验除油液外表，若有油状乳化剂集合，应及时喷淋冲散；除油后模具外表若有油状乳化物粘附，须清洗干净。

4、酸活化时要严格操控时刻，防止模具过腐蚀；一起，操控好模具下槽深度，防止电ji板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。

5、模具电镀硬铬镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时剖析杂质含量。别的，镀液要定时剖析，过滤，并定期替换。

6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，能够有效压制金属局部沉积过厚，确保镀层质量。

7、在确保模具满意生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于进步镀层质量。

8、模具电镀及时补充阳ji，修理附件，定期整理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。

9、净化、保护工作环境，遵守工艺规程，加强操作人员责任心，防止环境、机械杂质进入镀液。