电镀硬铬的外表处理是手艺化学处理，外表处理是人工从基体外表形成具有不同机械、物理、化学性能的外表的技能方法。外表处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功用要求。

一、电镀硬铬的化学处理

酸性或碱性溶液首要用于与工件外表的氧化物和油污发生化学反应，溶解在酸性或碱性溶液中，去除工件外表的锈垢和油污。尼龙或304#不锈钢丝制成的刷辊(耐酸碱溶液制成的刷辊)化学法适用于清洗薄板，但其缺陷是假如时间控制不妥，即便添加防腐剂，也会导致钢铁出产中的“过度腐蚀”。对于结构杂乱的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很难彻底去除浸入缝隙或孔中的残留酸。假如处理不妥，会成为工件未来腐蚀的隐患。而且化学品易挥发，本钱高，处理后很难排放化学品。假如处理不妥，会对环境形成严重污染。跟着人们环保认识的提高，这种处理方式已经被机械处理所取代。

二、电镀硬铬的手艺处理

如刮刀、钢丝刷或砂轮。工人可以清除工件外表的铁锈和氧化皮，但手艺处理劳动强度大，出产功率低，质量差，清洗不洁净。

电镀硬铬是一种传统的外表电镀技能，已经使用了70多年。镀铬层具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能长期保持外表光亮。工艺相对简略，本钱相对较低。长期以来，除装饰涂层外，铬涂层被广泛用作机械零件的耐磨耐蚀涂层。电镀硬铬涂层技能常用于修补受损零件。

然而，电镀硬铬进程将导致严重的环境问题。镀铬工艺中使用的铬酸溶液会发生铬酸雾和废水，还有其他缺陷，如：硬度一般为800~900HV，低于某些陶瓷和金属陶瓷材料，硬度会跟着温度的升高而降低；镀铬层中存在微裂纹，不可避免地会发生穿透裂纹，导致腐蚀介质从外表向界面渗透对基体的腐蚀，导致涂层外表出现锈斑甚至脱落；电镀工艺的堆积速率较慢，镀一层0.2~0.3mm厚的镀层通常需求2~3次移位，不利于厚镀层的应用。