镀硬铬是一种传统表层电镀技术，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表层明亮且工艺相对比较简单，成本较低。一直以来，铬镀层除了做为装饰镀层外，还普遍做为机械零部件的耐磨和耐蚀镀层。电镀硬铬镀层技术经常用于修补损坏部件。

但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和污水，并且还有其它一些缺陷，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些瓷器和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度上升而降低；镀铬层存有微裂纹，难以避免产生穿透力裂痕，造成腐蚀介质从表层渗入至页面而浸蚀基材，导致镀层表层发生锈迹甚至脱落；电镀工艺堆积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层通常需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。

因而，研究领域一直努力找寻取代电镀硬铬的新工艺。已出现很多新工艺并得到应用和发展。

电镀时间影响

单面铬镀层只有达到非常薄厚时，才具有较强的耐腐蚀性。不过，当铬镀层薄厚达到65μm以上时，再增加薄厚并不能进一步改善其耐蚀性能。一般来说，电镀时间对硬铬层薄厚的影响很大，而电镀时间的挑选，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。

在具体的电镀生产中，为精准控制镀铬层薄厚，改进内孔镀铬零件的镀层均匀度，常选用筒形电镀阳极，并在电镀环节中按时对碳素钢零件开展翻面和调换位置，以确保获得的镀硬铬层匀称、细腻。

温度影响

镀硬铬层的耐磨性与其硬度密切相关，一般硬度越大，耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流强度和溶液成份相关。当镀液中铬酐含量固定时，硫酸根含量上升会使得镀层硬度降低。

镀液温度越大，硬度越小；电流强度越大，硬度越大。因为高硬度和高应力（脆性）通常是有关的，因此镀硬铬层的硬度不宜太高。