电镀时刻影响：

单层铬镀层只有达到适当厚度时，才具有较好的耐腐蚀性。不过，当铬镀层厚度达到65μm以上时，再增加厚度并不会进一步改进其耐蚀功能。一般来说，电镀时刻对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时刻的选择，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。

在实际的电镀生产过程中，为控制镀铬层厚度，改进外圆镀铬零件的镀层均匀性，常选用筒形电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换方位，以确保获得的镀硬铬层均匀、详尽。

温度影响：

镀硬铬层的耐磨功能与其硬度休戚相关，一般硬度越高，耐磨功能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固定时，硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。

镀液温度越高，硬度越低；电流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高应力（脆性）往往是相关的，因此镀硬铬层的硬度不宜过高。

将镀液温度控制在35～55℃之间，将电流密度控制在30～50A/dm2之间，可获得满足空客镀铬层硬度技术要求（≥700HV）的镀铬层。