1：长期停电

1毛病现象

在温度55℃、直流电压（18±1）V、阴极电流密度60a/dm2的条件下，对金属揉捏机内外表镀硬铬。在电镀进程中，一些电镀件被脱落。

2剖析与处理

剥离现象的原因包含未完全镀前处理（通常是基板外表污垢或金属氧化物膜未清洗）、镀液中SO42-含量高、温度过低、电流密度过高、基体金属内应力大、工件预热不足等。电镀时停电。因为电镀进程中呈现的毛病不规则，镀液在此期间没有替换，故能够消除镀液发生的原因。问询值班人员，也根本排除了镀前处理的问题。对出产记录的审查表明，毛病产品与停电有关。

机械厂坐落山区，电镀车间坐落工厂的偏远地区。当时，因为供电负荷超载，供电部门在不同区域实施了带压负荷供电措施，导致部分电镀班停电，形成上述毛病。与供电部门合作，确保电镀进程中供电的接连性。

3技术措施

镀硬铬的进程在断电时，镀铬层的外表会迅速氧化成膜，如果直接镀敷电，镀层附着力差，导致剥离、剥皮现象。当断电超过15分钟时，镀层能够经过阳极腐蚀进行修复。过程如下：

（1）选用直流电源转换电极，以模具工件为阳极，电解30～100s（35±5）A/dM2，对工件外表氧化膜进行腐蚀，使工件外表的原始涂层取得微粗糙外表。

（2）冲蚀完成后，直流电源的电极迅速转换为镀件的阴极。电镀首先在（100±20）A/dm2下进行3min，然后在60A/dm2下持续正常进行。

2：时间短停电

1毛病现象

在同一出产线上，在确保电镀进程中的接连供电后，金属揉捏筒的内外表镀硬铬，工艺条件同例1。

但是，在电镀进程中，一些移位电镀件仍然存在剥离现象。

2剖析与处理

依据曾经的毛病排除经历，首先从电源侧查找问题。电源中止有两种：一种是交流电源中止，另一种是整流设备毛病引起的直流电源中止。检查设备没有问题。查阅变电站供电记录，发现毛病批次与变电站开关操作有关。当电镀进程中呈现短时断续电时，选用阶梯式电接连电镀，排除毛病。

3技术措施

在镀硬铬的进程中，经过时间短的断续断电后，工件外表会形成一层较薄的氧化膜，经过逐步电活化的基材外表再持续电镀，能够确保镀层的附着力，防止剥离。过程如下：

控制直流电压和阴极电流密度为（3.5±0.5）V和（20±5）A/d