1镀前处理

为了取得较为抱负的镀层,合理的镀前处理是电镀极为重要的一个环节。金属零件从原资料到加工成型,不行避免的要与各种油类介质触摸。生产实践证明,油脂清洗不干净是影响镀层质量的重要因素。金属基体在空气中会生成一层比较细密的氧化膜,只要去除金属基体上的氧化膜,其外表到达活化状态,才可以进行正常的电镀。因而,零件外表任何的微量污染,都会下降镀铬层在机体上的附着力。一起,抛光机体外表也是镀铬前出来及重要的一个工序,它可所以镀铬层更加均匀亮光。

2镀液各成分的影响

铬酐浓度时影响:镀铬层的一个重要因素,其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。铬酐含量高,导电度添加。铬酐浓度高则电流效率随之下降,镀层裂纹数量相对削减,意味着防腐蚀才能的进步。硫酸的影响:硫酸在镀铬溶液中是一种不行缺少的成分。假如没有酸根的存在,阴极上不会有铬堆积出来。但是,重要的并不是硫酸在镀铬液中的肯定喊啦,而是铬酐与硫酸的浓度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足,难以取得你满意的镀层,过多的三价铬会缩小亮光规模,下降溶液的导电性。

03镀铬液杂质的影响

镀铬液中常见的杂质主要有金属阳离子杂志,主要有铁、铜、铅等等。这些杂质以离子的形式存在于镀铬液中。它们常常经过下列途径被引进镀液:镀件上没有被覆盖部位金属的溶解、零件掉入镀槽中未及时打捞而溶解、阳极资料的腐蚀、零件在阳极活化处理时溶解的金属离子等。这些金属离子都会下降电解液的导电率,使镀液深镀才能下降,也会使取得亮光镀层的电流密度变窄。当铁离子含量超过了15g/L的时分,镀液不能在持续运用。镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、硝酸根离子,它们一般由配制槽液的生产用水引进,以及镀件在镀前出来清洗不彻底而引进镀液中。氯离子含量过高,将恶化镀液的涣散才能,深镀才能,使镀层粗糙、发灰,乃至呈现花斑。还会使镀槽的铅面料溶解和阳极溶解,添加镀液中的杂质。相同,含量很低的硝酸根离子能使镀铬层发灰、无光泽,损坏镀槽的铅面料和阳极溶解。

4槽液温度和电流密度的影响

镀铬时的工艺条件:温度和电流密度对亮光区规模电流效率、涣散才能和镀层功能都有显着影响,并相互制约。可以经过改动两者的关系而取得不同镀铬层外观以及不一样的功能。如低温高电流为:镀铬层灰暗色、烧焦具有网状裂纹、高硬度、脆性大;高温低电流:镀铬层呈乳白色、镀铬层组织细密、孔斜率小、无裂纹、防护功能好,但硬度低、耐磨性差。中温中电流为:两者合作较好,可以取得亮光铬层,这种铬层硬度较高,有细而密的网状裂纹。

5电镀操作细节的影响

(1)零件预热:

无论什么基体资料,特别是较大的零件,在镀铬前需求进行预热,使其温度接近或等于镀液温度。镀铬时电镀的时间比较长,镀层较厚,硬铬镀层的内应力大而且硬度高。而基体金属和铬的膨胀系数差别太大,如不进行预热而直接电镀简单造成基体金属受热膨胀,而产生镀铬层脱皮的现象。

(2)零件的装挂办法:

镀铬液的涣散才能差,为了取得俊宇的镀层,一方面需求抛光零件外表,使其外表电流分布更加均匀;另一方面,装挂时,挂具应该有满足的截面积。且与导电部位触摸良好。对复杂零件必须选用辅佐阳极,象形阳极和维护阴极。选用合理的装挂办法,会到达事半功倍的操作效果。在实际生产过程中,会大大进步零件的生产进展,节约本钱。

(3)阳极活化、阴极活化及阶梯式施加电流方法:

对外表有较厚氧化膜的镀硬铬零件或许电镀时半途断电的零件,将零件在阳极电流下进行短时间的阳极活化处理,使氧化膜在电流效果下化学溶解,外表变得微观粗糙,再将零件迅速转为阴极,以阶梯式电流操作,正常施镀便可取得结合力良好的镀层。对于含镍、铬较高的合金及不锈钢电镀硬铬时,应选用比正常电流密度小很多倍的阴极小电流,进行阴极活化出来,然后,再逐渐升高电流密度致正常值。对于铸铁件镀硬铬,由于铸铁中含有很多的碳,氢在碳上析出的过电位比较低,因而,铸铁件镀铬时,氢离子将优先在外表上还原而很多析出氢气泡,影响了金属铬的电堆积。因而,对于铸铁件镀硬铬,必须选用冲击电流。使其外表驯熟生成一层金属铬,然后再回复到正常的电流密度下操作。

6电源波形的影响

镀铬工艺需求抱负的电流输出波形来进步工艺的可靠性和完整性。输出波形平直及频率的进步,可以确保镀层的结晶细致、孔斜率小、结合力好,进步亮光度、平整度。因而,镀铬工艺的电源,要求低纹波系数的整流电源,如直流发动机、三项全波整流电源。

7零件外表剩余应力的影响

零件外表剩余应力对硬铬的结合力有较大的影响。由于零件在机械加工过程中一起也会添加内应力。镀铬前没有进行消除应力的热处理工艺(200-230℃,1-2小时),简单造成度册脱落,这一点已经在生产实践中得到证明。

8镀后处理及磨削加工的影响

许多零件在镀铬后还要进行磨削加工,以到达精度和运用要求。磨削加工的不当面使局部发热,会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。除氢的目的是要下降镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内,在油或许空气介质中进行。