铬上镀硬铬，是指零件的尺度未到达工艺设计要求，或由于磨损而造成尺度误差，需要在镀铬层的基体上再补镀必定厚度的铬层。铬上镀硬铬比在基材上直接镀硬铬的工艺要杂乱，要求比较高。因为有的零件是刚镀好的，有的放置了很长时刻，有的通过了加工和磨抛光。主要的原因是铬镀层外表在空气中简单构成一层钝化膜。这层钝化膜的存在，影响了第2次镀铬时镀层与基体金属的结合强度，只有将这层钝化膜去掉，才能获得牢固的镀层。铬上镀铬要想到达结合力好的整体镀层，关键要做好镀前处理和对外表的活化。

①脱脂。先用惯例办法将零件外表的油污去除洁净。通过磨光、抛光和运用一段时刻的油污较重的零件，将油污和抛光膏等除净尤为重要。

②打磨。镀铬层外表有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置时刻较长而外表又含有铬酸膜等，用一般办法不易去掉，需用砂纸细心打磨。

③预热。将零件挂人槽中后，依据零件的巨细选择预热的时刻，以缩小零件与镀铬溶液的温差，防止因基体与铬层的膨胀系数不同而出现暴皮、掉落等现象。关于铬上镀铬的零件，这一步骤更为重要。

④阳极处理。零件外表上都有一层铬，而阳极处理是为了使外表粗糙一些，添加结合力。阳极处理的时刻，应依据已有铬镀层的厚度确定，镀层薄一些的，几十秒钟即可；镀层厚一些的，可达2～3min。

⑤正常电镀。用阶梯式电流活化铬层，这是整个覆镀过程中较为重要的环节。先用5A／dm2的电流密度处理3～5min，再用10～15min的时刻将电流密度逐渐添加到20～25A／dm2之间，在此电流密度下再镀l0min，较终转入正常电镀。