在镀硬铬中，涂层脱落现象通常是由结合力差引起的。可是，我们能够采取以下办法来避免出产操作中的这种现象，正确的操作能够确保出产加工的质量。避免构成任何影响。

1、当阳极氧化外表氧化膜较厚的镀硬铬合金钢，在高碳钢上镀硬铬或长时间停电时，这部分通常用作短时腐蚀的阳极。这种处理以电化学方式溶解氧化膜，构成微观粗糙的外表。

2、除了象形阳极、保护阴极和辅助阳极，一些杂乱零件的浪涌电流会在短时间内影响零件的开槽，电流密度比一般零件高几倍。随着阴极化的增加，零件外表迅速沉积一层铬，然后回到正常电流密度涂层。

3、镀前预热对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀硬铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作，镀液温度变化较好控制在士2℃以内。

4、含镍和铬的阶梯式进料合金钢外表有一层十分薄而细密的氧化膜。镀硬铬会影响镀层与基体的附着力。因此，首先对电镀件进行镀硬铬处理。阳极在液体中刻蚀，然后部分变成阴极，阴极的电流比正常值低几倍。一般电压控制在3、5V左右，氢开释反响只发生在电极处，因为新生的氢原子具有很强的电势。复原才能能够将金属外表的氧化膜复原成金属，然后运用步进电流一段时间，逐渐增加电流，直到施加正常的工艺条件，然后能够在活性金属外表进行电镀，即获得结合强度好的镀层。

在镀硬铬的过程中，中间有时会停电，外表也会构成一层薄膜氧化层。假如直接持续镀硬铬，会发生涂层脱落。战胜这个问题的办法是用“阶梯力”活化外表，然后转移到一般电镀。有了上述的这些办法，还能够避免因为镀硬铬电解液的涣散才能和深度才能较差，对某些形状杂乱的零件会呈现漏镀现象。