（1）阴极电流密度过大

在镀铬过程中，阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，经过调整温度和电流密度，并操控在适当的范围内，可以取得亮光铬、硬铬和乳白铬三种不同功能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织详尽、气孔少、无裂纹，防护功能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可取得亮光镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。若配合不妥，对镀铬溶液的阴极电流效率、涣散才能、镀层的硬度和亮光度都有很大的影响。如镀液温度高达70℃左右，那么即便升高电流密度，也难以得到亮光的镀层。生产上一般选用中等温度（45～60℃）与中等电流密度（30～45A／dm2）以得到亮光度和硬度较高的铬镀层。尽管镀取亮光镀层的工艺条件适当宽，但考虑到镀铬液的涣散才能特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，要在不同部位都镀上厚度均匀的铬层，有必要严格操控温度和电流密度。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化操控在±2℃以内。

处理办法：

a．准确核算工件受镀面积，合理设定电流值（Dk=40～60A／dm2）；

b．适当进步镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配

（2）硫酸含量过低

铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的来历。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如，当温度在45～50℃，Dk=10A／dm2时，铬酐浓度在50～500g／L范围内变化，甚至高达800g／L，均可取得亮光镀铬层。一般生产中选用的铬酐浓度为150～400g／L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性效果，镀液温度升高，电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因而，单电导率而言，宜选用铬酐浓度较高的镀铬液。但选用高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出损失严峻，不仅形成资料的浪费，首要的是会形成严峻的环境污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较灵敏，掩盖才能较差。铬酐浓度过高或过低都将使取得亮光镀层的温度和电流密度的范围变窄。铬酐浓度低的镀液阴极电流效率较高，多用于镀硬铬。较浓的镀液首要用于装饰电镀，镀液的功能尽管与铬酐含量有关，首要的取决于铬酐和硫酸的比值。一般操控Cr03：SO42-=（80～100）：1，Zuijia值为100：1。当SO42-含量过高时，对胶体膜的溶解效果强，基体显露的面积大，实在电流密度小，阴极极化小，得到的镀层不均匀、发花，特别是工件凹处还可能显露基体金属。当SO42-含量过低时，阴极外表只要很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，铬的分出受阻或在局部地区放电长大，所以，镀层发灰粗糙，光泽性差。

处理办法：分析调整镀液成分，并操控Cr03：SO42-=100：1

（3）阴阳极距离太近

进步镀层的均匀性，只要改动初度电流散布，即改动几何因素来进步镀层的均匀性。

处理办法：操控阴极与阳极距离离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，确保阴极电力线散布均匀。

（4）工件凸凹处未运用阴极保护

进步镀层的均匀性，只要改动初度电流散布，即改动几何因素来进步镀层的均匀性。

处理办法：选用阴极保护，合理布置阳极。