1、喷砂前，检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

2、喷砂时先查验砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应立即替换。喷砂后及时清扫模具外表残存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先查验除油液外表，若有油状乳化剂聚集，应及时喷淋冲散；除油后模具外表若有油状乳化物粘附，须清洗洁净。

4、酸活化时要严格操控时间，防止模具过腐蚀；一起，操控好模具下槽深度，防止电ji板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，导致电镀不良。

5、模具电镀硬铬镀液配制时化学药品尽量纯度高，并及时剖析杂质含量。另外，镀液要守时剖析，过滤，并定时替换。

6、根据模具结构形状，科学地设计合理的电流均衡板，可以有效限制金属部分沉积过厚，确保镀层质量。

7、在确保模具满意生产工艺的前提下，优化模具设计，特别有利于进步镀层质量。

8、模具电镀及时补充阳ji，修补附件，定时清理镀槽泥渣，并进行“三废”综合治理。

9、净化、保护工作环境，恪守工艺规程，加强操作人员责任心，防止环境、机械杂质进入镀液。