模具加工中材料的确定依据及加工难度的衡量

制造和处理模具的时候，首先要解决的是材料的问题，不同的形成方式、尺寸要求以及使用频率下，对于模具材质的要求是不同的。不仅如此，模具材料的可切削性也与很多要素有关。

据测试发现，热加工工具钢可以承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度；而) 冷加工工具钢则只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

从尺寸角度来看的话，大尺寸的模具通常使用预硬钢作为原料，而整体淬硬钢则可以用于小尺寸模具的制作。

每一种模具制作成型之后它的使用次数是不同的，对应的材料也要有差别，如果是长期使用的模具，应使用高硬度钢，因为其硬度等级较高，不容易磨损；而中等长时间使用的模具用预硬钢较好；短时间使用的模具软钢就可以了。

模具加工的时候，材料的可切削性对其成型质量有极大的而影响，而这方面又会受到很多因素的干扰，包括化学成分、钢的结构、性能、杂质等等。

一般情况下，钢的合金成分越高，加工模具的时候难度就越大，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。不同的结构影响金属切削性能，相比之下锻件和铸件加工前起来难度会更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，钢越硬，就越难加工，所以当硬度达到一定程度之后，只能用特质的工具才能进行加工和处理。