镀硬铬的特点与工艺流程

镀硬铬是一种在各种基体表面镀上一层较厚的铬镀层的工艺，其厚度通常在20微米以上。这种工艺能够显著提升零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐蚀性。镀硬铬的特点和工艺流程如下：

特点：

1、阴极电流效率高，沉积速度快，通常在50%至65%之间。

2、镀层硬度高，可达900至1200HV，耐磨性能优越，且呈均匀密集的网状裂纹。

3、镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，外观青亮平滑。

4、镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，但操作更为简便。

5、镀液中三价铬含量允许范围宽，通常无需停产电解处理三价铬。

6、镀液不含氟化物和稀土元素，工件无低电区腐蚀问题。

工艺流程：

1、机械预处理，包括精加工和湿喷砂等，确保基体表面光洁。

2、预除油，使用三氯乙烯或过氯乙烯进行脱脂处理。

3、上挂具，安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极，对不需镀铬的部位进行绝缘处理。

4、电解脱脂或擦拭脱脂，然后进行流动水洗。

5、阳极腐蚀，通过特定的工艺条件对基体进行阳极处理。

6、镀硬铬，在适宜的电流密度和温度下，将铬镀层沉积在基体表面。

7、流动水洗和热水洗，去除镀层表面的残留物。

8、卸挂具，进行后续的去氢处理，确保镀层性能。