镀硬铬的工艺流程与要求

镀硬铬的工艺流程包括以下步骤：预处理、镀层沉积、后处理。具体如下：

1.预处理：首先对工件进行清洗，去除表面油污、锈蚀、氧化层等，然后进行活化处理，提高工件表面的活性，确保镀层结合牢固。

2.镀层沉积：采用电镀或化学镀的方法，将硬铬离子沉积在工件表面。电镀时，工件作为阳极，铬板作为阴极，在电解液中通过电流使铬离子在工件表面沉积。化学镀时，在工件表面形成一层活性铬膜，然后通过化学反应使铬离子在膜上沉积。

3.后处理：镀层沉积完成后，进行抛光、钝化等处理。抛光使工件表面光滑、美观；钝化处理可以增加镀层的耐磨性、耐腐蚀性。

工艺要求如下：

1.镀层厚度：硬铬镀层厚度一般在0.01-0.1mm之间，具体厚度根据工件尺寸和使用要求确定。

2.镀层结合力：镀层与工件表面应具有良好的结合力，防止镀层脱落。

3.镀层表面质量：镀层表面应光滑、平整，无明显缺陷，如裂纹、气泡等。

4.耐磨性：硬铬镀层应具有良好的耐磨性，满足工件的使用要求。

5.耐腐蚀性：硬铬镀层应具有良好的耐腐蚀性，提高工件的使用寿命。

6.硬度：硬铬镀层硬度应达到HV900以上，确保工件表面硬度满足使用要求。

7.粗糙度：硬铬镀层表面粗糙度应控制在Ra0.2-0.5μm之间，提高工件的美观度和使用寿命。

总之，镀硬铬工艺流程严格，要求高，对提高工件的使用性能具有重要意义。