电镀硬铬的使用要求及镀液配制

电镀硬铬在进行操作的过程中，其阴极电流电流效率高，在一定程度上可以直接达到22-26%，可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此极大提高与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区。

电镀硬铬的镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高镀层平滑，细致光亮，镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积，不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料，前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样。

电镀硬铬的使用要求

1. 镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备；

2. 整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V

3. 阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金；

4. 加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料；

5. 冷却管：选用钛或铅材料；

6. 过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

电镀硬铬的镀液配制

1. 在清洗过的镀槽子内加入三分之二的蒸馏水或去离子水，并加热至55-60℃

2. 将计算量的铬酐（250克/升）缓慢加入槽内，搅拌使其全部溶解；

3. 加入RC-25K开缸剂20毫升/升；

4. 分析所含硫酸浓度，并调整至2.7克/升；

5. 加入适量的铬雾抑制剂；

6. 电解4-6小时，便可开始试镀。