镀硬铬不同现象的原因

1.镀硬铬阴极电流密度过高

处理方法

a.准确计算工件的电镀面积，合理设置电流值(DK=40~60A/DM2);

b.适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。

2.硫酸含量过低

答:故障分析

b.治疗方法

分析和调整浴液成分，控制CrO3:SO42-=100:1。

3.阴阳之间的距离太近了

处理方法

阴极与阳极之间的距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸减小，阴极电力线分布均匀。

4.工件凹凸部位不适用阴极保护

处理方法

采用阴极保护，合理布置阳极。

2、铸铁件析氢量大，无镀层

造成这一现象的可能原因是:

1.工件在电镀前的过度腐蚀

答:故障分析

铸铁件中存在大量的碳，氢析出在碳上的过电位较低。如果腐蚀过度，会在基体中暴露出大量的碳晶体，导致大量的析氢和无铬沉淀。

b.治疗方法

a.用2倍电流(DK=80-120a/DM2)冲击电镀3分钟，电镀恢复到正常电流(DK=40-60a/DM2);

b.缩短刻蚀时间或降低刻蚀液浓度。

2.阳极腐蚀时间过长

答:故障分析

阳极腐蚀的目的是电化学溶解金属表面的氧化膜，形成微粗糙的表面。如果阳极蚀刻时间过长，会暴露出基体的碳晶体，在电镀过程中会发生大量的析氢，没有铬层沉积。

此外，衬底的粗糙度使实际面积大大大于表观面积，实际电流密度大大降低，

无铬矿床。

b治疗方法:

a.用2倍电流(d=80-120a/DM2)冲击镀3min，恢复到正常电流镀(d=40-60a/DM2);

b.缩短镀硬铬阳极刻蚀时间(15-30s)。