镀硬铬涂层因长时间停电的失效情况分析

1毛病现象

在温度55℃、直流电压（18±1）V、阴极电流密度60a/dm2的条件下，对金属挤压机内外表镀硬铬。在电镀进程中，一些电镀件被脱落。

2分析与处理

剥离现象的原因包含未完全镀前处理（通常是基板外表尘垢或金属氧化物膜未清洗）、镀液中SO42-含量高、温度过低、电流密度过高、基体金属内应力大、工件预热不足等。电镀时停电。因为电镀进程中出现的毛病不规则，镀液在此期间没有替换，故可以消除镀液发生的原因。询问值班人员，也根本排除了镀前处理的问题。对出产记载的检查表明，毛病产品与停电有关。

电镀车间坐落工厂的偏远地区。其时，因为供电负荷超载，供电部门在不同区域实施了带压负荷供电办法，导致部分电镀班停电，形成上述毛病。与供电部门合作，确保电镀进程中供电的连续性。

3技术办法

镀硬铬的进程在断电时，镀铬层的外表会敏捷氧化成膜，假如直接镀敷电，镀层附着力差，导致剥离、剥皮现象。当断电超过15分钟时，镀层可以通过阳极腐蚀进行修复。步骤如下：

（1）选用直流电源转化电极，以模具工件为阳极，电解30～100s（35±5）A/dM2，对工件外表氧化膜进行腐蚀，使工件外表的原始涂层获得微粗糙外表。

（2）冲蚀完成后，直流电源的电极敏捷转化为镀件的阴极。电镀首先在（100±20）A/dm2下进行3min，然后在60A/dm2下持续正常进行。