电镀硬铬前后处理区别及脱落的原因浅析

一、区别：

电镀硬铬的前处理，其具体的内容和作业，其主要是有：在钢铁零件上电镀黑铬的话，那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。而产品比较好的话，则是以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层，作为防护设备的镀层。此外对于铜合金零件，是要通过除油酸洗等处理的。

电镀硬铬的后处理，其主要是有：处理一：浸热油关闭，添加其防护装修性能。处理二：在其外表喷涂有机透明涂料，添加其防护装修性能。

二、电镀硬铬镀层掉落的原因

阳极电流密度不妥影响镀层结合力。电流密度过大，造成铬镀层简单掉落，所以要注意操控阴极电流密度在工艺规则规模。镀液中的铬含量偏高，也会使铬镀层简单掉落，模具硬铬电镀能够通过电解处理使之下降并保持在规则规模。镀层耐磨性不良：掉落主要是因为成分含量不妥所造成的，模具电镀液不稳定对镀铬层的耐磨性也会有影响。若镀液中硫酸含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，硬铬添加剂每100L低于35mm时会出现镀层粗糙，模具电镀硬铬硬度下降，耐磨性不行。模具镀铬在电镀过程中，电极操控不妥，过电不均匀，也会使镀层耐磨性不好，正常情况下电极离模具外表为0.10毫米是比较好的。